Hvordan konstruere geomembran for kloakkbehandling Engineering Water Tank
Hvordan konstruere geomembranfor kloakkbehandlingsteknikk vanntank
I Sammenstillingsgrunnlag:
1. 《Designtegninger for kloakkbehandlingsteknikk express;
2. 《Tekniske spesifikasjoner for bruk av geosyntetiske materialer i vannsparings- og vannkraftteknikk ekspress;
3. 《 Teknisk spesifikasjon for påføring av geosyntetiske materialer ekspress;
4. 《Tekniske spesifikasjoner for polyetylen (PE) geomembran anti-sivningsteknikk ekspress
Ⅱ Prosessflyt
Midlertidig anleggsveireparasjon → posisjonering og utlegging → plassering og utlegging av jordgravelinje, plassering og utlegging av jordstablingslinje → gravemaskingraving →Bulldosere skyver og jevnt fordeler jord til damanleggsområdet, flat ut → veiruller rulle → manuell utgraving og trimming av skråninger, transport av overskuddsjord → komprimering av originaljord på overflaten av jordoppsamlingsområdet → avretting og vedlikehold → legging av geotekstilfilm → plassering av fugeforskaling → påstøping og vedlikehold av beskyttelseslag → komprimering av ekspansjonsfuger → renhold på stedet → mottakskontroll
Ⅲ Jordarbeidsgraving
Grunnarbeidet i dette prosjektet omfatter i hovedsak alle grunnarbeid som grøftegraving, grunnrensing og justering av fyllingsskråninger, som er konstruert ved hjelp av en kombinasjon av manuelle og mekaniske metoder. De utgravde jordmaterialene, med unntak av de som oppfyller fyllingskravene og som brukes direkte til jordfylling, skal transporteres og kasseres utvendig.
Jordarbeidsgraving må utføres strengt i samsvar med design- og konstruksjonsspesifikasjonene. Utgraving bør utføres med en 1m3 gravemaskin, som starter fra topp til bunn og beveger seg fra den ene enden til den andre innenfor en arbeidsflate. Graveskråningen skal formes på én gang (med et reservert 20 cm beskyttelseslag). Den utgravde jorda blir direkte losset til påfyllingsstedet for utfylling, og gjenværende jord transporteres med en 5T dumper for deponering.
Utgraving av 20 cm beskyttelseslag jord på bunn- og skråningsflaten skal utføres manuelt.
Ⅳ Fylling av jordarbeid
Nye utgravde jordmasser skal benyttes til utfylling, og jordmassene skal ikke inneholde skadelig rusk som grasrøtter, dyrket jord, sand og grus på fyllingskroppen. Etter komprimering skal permeabilitetskoeffisienten være mindre enn 1 × 10-4cm/s. Fylling av grunnarbeid skal utføres strengt i henhold til relevante tekniske spesifikasjoner for fyllingsteknikk og bergdammer. Etter at grunnrengjøringsarbeidserfaringen er kvalifisert, skal det utføres jordfylling. Bruk en 1m3 gravemaskin til å grave ut jord, og bruk en 5T dumper til å transportere den langs den midlertidige anleggsveien ved fyllingslinjen til materialgården til påfyllingsstedet for lossing i henhold til forhåndsmetoden, og sørg for at det komprimerte jordlaget møter designkrav. Fyll jorda lag for lag og hell jorda lag for lag, start fra den nedre delen og fyll gradvis lag for lag horisontalt. Det er ikke tillatt å fylle langs skråningen. Jordleggingsretningen strekker seg langs aksen, og arbeidsflaten er jevnt lagdelt og komprimert. Bruk en 120 hestekrefters bulldoser for å utjevne og oppnå jevn tykkelse. Under leggingsprosessen, kontroller tykkelsen på jorda når som helst og ta umiddelbart hånd om overflødig tykkelse. Bruk en 5-8T-rulle for å komprimere. Etter bestått jordprøvekontroll benyttes manuell og mekanisk oppruing for å sikre god binding mellom øvre og nedre jordlag. Bestem komprimeringsparametrene (jordtykkelse, antall komprimeringspasseringer og optimalt fuktighetsinnhold) basert på prøvetakingstester på stedet. Lagtykkelsen bør ikke overstige 30 cm, og hvert lag skal komprimeres 4-5 ganger. Gangretningen til komprimeringsmaskineriet er parallell med fyllingsaksen.
Ved fylling på regnværsdager bør overflaten for fylling av jordarbeid dekkes med regnduk. Når du møter regnværsdager i jordarbeidsområdet, bør du bruke regnduk for å dekke det for å sikre at det er 2-3 dager med brukbart arbeidsvolum.
Ⅴ Kompositt geomembran legging
1. Materialkrav:
1.1. PE-geomembranen brukes til antisiv i dette prosjektet. Geomembranen er en kompositt geomembran med en tykkelse på 0.2mm, og stoffet på den ene siden av membranen er 100g/m2. Etter kontakt med konstruksjonsenheten ble det funnet at materialet som skal brukes i dette prosjektet er produsert av xxx Co., Ltd. Spesifikasjonen er lang filamentkompositt geotekstilfilm med en bredde på 4,3m. Etter verifisering med spesifikasjonene kan de tekniske ytelsesindikatorene oppfylle kravene. Nå er spesifikasjonene og de tekniske indikatorene levert av xxx Co., Ltd. vist som følger:
1.2. SL/T231-98 Teknisk spesifikasjon for polyetylen (PE) Geomembrane Sepage Control Engineering angir:
De fysiske og mekaniske ytelsesindikatorene til PE geomembran bør oppfylle følgende krav:
Tetthet( ρ) Bør ikke være mindre enn 900 kg/;
Bruddstrekkspenning( σ) Den bør ikke være lavere enn 12MPa;
Forlengelse ved brudd( ε) Bør ikke være mindre enn 300 %;
Elastikkmodulen (E) bør ikke være lavere enn 70 MPa ved 5 grader;
Frostmotstanden (sprø temperatur) bør ikke være lavere enn -60 grad ;
Forbindelsesstyrken bør være større enn styrken til grunnmaterialet;
Rivestyrken bør være større enn eller lik 40 N/mm;
Ugjennomtrengelighetsstyrken bør opprettholdes ved et vanntrykk på 1,05 MPa i 48 timer uten vannlekkasje;
Permeabilitetskoeffisienten bør være mindre enn 2,1×10-11cm/s
2. Forberedelse før bygging:
Før konstruksjonen av PE-geomembran-anti-sivteknikk, bør følgende forberedelser gjøres:
1) Utvikle en byggeplan i henhold til byggeorganisasjonens design.
2) Velg PE geomembranmaterialer i henhold til designkrav.
3) Fjern alle typer rusk inne på stedet som kan hindre sikkerheten til PE geomembran.
2.2. Før bygging bør PE-geomembranen inspiseres i henhold til relevante spesifikasjoner. Dersom kvaliteten viser seg å være ukvalifisert eller ikke oppfyller designkravene etter kontroll, skal den ikke tas i bruk.
2.3. Inspeksjonen av PE geomembran bør følge følgende regler:
1) Inspeksjon, testing og vurderingstesting skal av tilbuds- og etterspørselspartene i fellesskap overlates til et tredjeparts testbyrå for testing i henhold til standarder.
2) Prøvetakingspartiet for akseptinspeksjon av PE-geomembran bør bestemmes basert på kontinuerlig produksjon av produkter med samme råvaremerke, formel, spesifikasjon og prosess, med en vekt som ikke overstiger 5t som én batch.
3) De fysiske og mekaniske egenskapene til inspeksjonselementene bør inspiseres i samsvar med bestemmelsene i denne spesifikasjonen. De resterende prosjektene vil bli bestemt gjennom forhandlinger mellom tilbuds- og etterspørselspartene.
4) Når testresultatene ikke samsvarer med bestemmelsene i denne spesifikasjonen, bør gjentatt testing utføres.
5) Dersom ett av prøvetakingsresultatene ikke oppfyller standardkravene, bedømmes prøven som ukvalifisert; Hvis hver batch ikke består to prøvetakingstester, vil hele batchen bli bedømt som ukvalifisert.
6) Når det er en tvist mellom tilbuds- og etterspørselspartene angående kvaliteten på PE geomembranprodukter, bør de i fellesskap prøve de ukvalifiserte partiene og overlate til en nasjonalt anerkjent metrologisk sertifiseringskvalifisert enhet å utføre ny inspeksjon. Retestresultatene kan tjene som det endelige vurderingsgrunnlaget.
2.4 Før bygging bør fundamentet (bærelaget) til PE geomembran anti-innsivningsprosjektet inspiseres i henhold til designkravene som følger:
1) De foreløpige ingeniørgodkjenningsdokumentene signert av byggtilsynsingeniøren for fundamenter, putelag osv. bør være komplette.
2) Overflaten på støttelaget skal være flat og glatt.
3) Basen skal være tett og jevn. Den tørre tettheten til jordsubstratet skal ikke være mindre enn 1,4t/m2. Ensartet feil skal ikke overstige 10 %.
4) Avrundingsradius for basens innvendige og utvendige hjørner bør ikke være mindre enn 50 cm.
3. Byggeteknologi og trinn:
3.1. Byggetrinn:
Mål og legg kantlinjen → Rengjør grunngrøften → Fukt fundamentoverflaten med vann → Klipp geotekstilfilmen → Juster og juster den → Press og form filmen → Tørk av støvet → Sveisetest → Sveising → Testing → Reparasjon → Ny inspeksjon → Aksept
Byggeprosessordningen skal være i samsvar med følgende forskrifter:
1) Konstruksjon av PE geomembran bør utføres etter aksept av fundamentstøttelagprosjektet.
2) Hver prosess under konstruksjonen bør inspiseres og aksepteres strengt. Hvis den forrige prosessen består den endelige aksepten, kan ikke neste prosess fortsette.
3) Når du utfører neste prosess eller tilstøtende konstruksjon, skal den ferdige PE-geomembranen være forsvarlig beskyttet og ikke skadet av noen.
4) Etter at leggingen begynner, er det strengt forbudt å utføre kryssoperasjoner som graving, boring, sveising, forbrenning og drenering innenfor området som kan sette sikkerheten til PE geomembran i fare.
5) Tekniske punkter
(1) Forsøk å minimere mengden skjøting under leggingen, for å oppnå tilfredsstillende anti-siveffekt under ugunstige forhold.
(2) Ved legging av geomembraner bør de strekke seg fra den laveste delen til den høyere posisjonen. Ikke trekk for stramt, la det være nok plass (ca. 1,5 %) for lokal synking og strekking.
(3) Ved legging i skråninger kan prinsippet om minimum skjøter, enkel konstruksjon og rimelig skjæring brukes til å avgjøre om det skal legges parallelt eller vinkelrett på maksimal skråningslinje basert på den faktiske situasjonen for prosjektet. Fugen bør unngå hjørner og plasseres på et flatt underlag. I områder med bratte skråninger skal det monteres myk stige, og bygningspersonell skal utføre geomembran sveisefugekonstruksjon på myk stige.
(4) Under leggingsprosessen bør sveisesømmer, spesielt tverrsveiser, minimeres så mye som mulig for å minimere potensielle lekkasjefarer. Under filmspredningsprosessen er det forbudt å trekke geotekstilfilmen med kraft, og det er ikke tillatt å presse ut døde folder. Ved sveising av sveisesømmen må den flytende jorda på overflaten tørkes ren, ellers kan de øvre og nedre filmene ikke varmepresses sammen. For å koble til fundamentet til bygningen, er det nødvendig å flate ut geotekstilfilmen uten å brette, noe som gir gode driftsforhold for kantforsegling.
(5) Fellesbehandlingen av geomembran er en nøkkelprosess som direkte påvirker anti-siveffekten. De generelle skjøtemetodene inkluderer: ① overlapping: overlappingsbredden bør være større enn 15 cm; ② Vanntett beleggbehandling etter sying; ③ Varmsveising: egnet for litt tykkere ikke-vevd stoffunderlag, med en sveiseoverlappingsbredde på ikke mindre enn 10 cm; ④ Lim: Påfør trykk på tilkoblingsflaten med limet som følger med geotekstilen. Fugen skal være fri for støv, fett og fuktighet, og lengden på fugen bør være større enn 10 cm.
3.2. Operasjonelle prosesskrav og kvalitetskontroll:
1) Før legging av PE geomembran bør følgende forberedelser gjøres:
(1) Kontroller og bekreft at grunnbærelaget oppfyller betingelsene for legging av PE geomembran.
(2) Utfør materialkutteanalyse og tegn sekvensen og skjærediagrammet for legging av PE-geomembran.
(3) Kontroller utseendet til PE-geomembran, registrer og reparer eventuelle mekaniske skader, produksjonstraumer, hull, folder og andre defekter som er funnet.
(4) Hvert område og hver blokk bør være utstyrt med tilstrekkelig skjermet jord eller andre overgangs- og beskyttende lagmaterialer i henhold til designkravene, og transportveier bør forlates mellom hvert område og blokk.
(5) Utfør leggingstester på stedet for å bestemme konstruksjonsprosessparametere som sveisetemperatur og hastighet.
2) Utvikle et komplett sett med byggekvalitetsstyringsmetoder og strenge driftsprosedyrer basert på designkrav og konstruksjonsforhold, etablere et forsvarlig kvalitetssikringssystem og strengt implementere "treposisjonssystemet" fra den første prosessen med enhetsprosjektkonstruksjon for å sikre kvaliteten på ingeniørkonstruksjonen.
3) Kutt skråningen i henhold til designet, og fjern eventuelle skarpe kanter eller rusk som kan skade geotekstilmembranen, som silt, søppel, trær, gressrøtter, steiner, etc., fra overflaten av basislaget innenfor sikten av geotekstil membran legging. Glatt og komprimer landet, reparer groper, sprekker osv. og grav ankergrøfter. Når det er innvendige og utvendige hjørner på grasrota, bør de avrundes med en radius på ikke mindre enn 0.5m;, Vanning bør gjøres først for å fukte jorda, slik at geotekstilfilmen er tett integrert med grunngraven. Geotekstilen skal ikke være for stram, og de to endene som er nedgravd i forankringsgrøfta skal være korrugerte. (Forankring og tilkobling av geomembran er vist i figuren)
4) Under bygging bør det tilstrebes å unngå at blokkerte gjenstander treffer geomembranen direkte, og det er best å legge på et beskyttende lag mens membranen legges. Hvis komposittgeomembranen kobles til konstruksjonen, bør ekspansjonsbolter og stålplatetrykkstenger brukes til forankring. Koblingsdelen bør belegges med emulgert asfalt (2 mm tykk) for liming for å forhindre lekkasje på det stedet.
5) Legging av geomembraner utføres ved bruk av segmenterte konstruksjons- og strømningsoperasjonsmetoder. Den vertikale fyllingsaksen kan deles inn i tre seksjoner: den horisontale delen i bunnen av bassenget, den skrånende delen og den horisontale delen i toppen av bassenget. Hver seksjon er 12,9 meter langs damaksen (med en geotekstilmembranbredde på 4,3 meter som modul). Hver seksjon skal først utføre konstruksjonen av den horisontale seksjonen i bunnen av bassenget, etterfulgt av byggingen av den skrå seksjonen og den horisontale seksjonen i toppen av bassenget, eller begge samtidig. Før bygging av skråningsseksjonen bør den horisontale konstruksjonen av bassengbunnen i tilstøtende seksjon fullføres, og konstruksjonsbetingelsene for tilkobling og legging av geotekstilmembranen skal være oppfylt. Flere parallelle operasjoner kan utføres i en viss avstand langs aksial retning, med en avstand på 12 meter som modulen mellom de to konstruksjonsseksjonene.
6) Skrånings PE antisivmembran legges ovenfra og ned. Når du legger, vær oppmerksom på passende spenning av PE-filmen for å unngå stresskonsentrasjon og menneskelig skade. Krev at kontaktflaten mellom PE-filmen og fundamentputelaget er konsistent og flat, for å forhindre at fenomenet med PE-film rynker seg og danner vannlekkasjekanaler. Legg PE-filmen horisontalt med overflaten vendt nedover og stoffet vendt oppover. Etter å ha lagt PE-filmen, fyll umiddelbart beskyttelseslaget for å unngå stresskonsentrasjon og menneskelig skade på PE-filmen.
7) PE-filmen bruker Shuanghan ZPR-210 eller andre forbedrede automatiske krypvarmesveisemaskiner. Før sveising må smuss på filmoverflaten fjernes for å sikre renhet, og sveising kan bare utføres etter at filmen og filmen er jevnt limt. Under krypsveiseprosessen bør operatøren nøye observere kvaliteten på sveisedobbelsømmen og justere sveisetemperaturen og ganghastigheten i henhold til endringene i miljøtemperaturen til enhver tid. Den generelle temperaturkontrollen er mellom 250 grader og 300 grader, og ganghastigheten er vanligvis 1-2 meter per minutt. Du kan først prøvesveis på prøven og bestemme rimelige prosessparametere før formell sveising. Under formell sveising bør sveisesømmen inspiseres nøye, hovedsakelig for å se om de to sveisene er klare og gjennomsiktige, og om det er noen bobler, manglende sveiser, smeltepunkter eller sveisesømmens løpende kanter. Ukvalifiserte må repareres ved sveising. Symetoden mellom stoffer er albueledd. Den optimale suturnåleavstanden er 6 millimeter. Suturen tar i bruk en tre-trådet dobbel filament polyestertråd med en bruddstyrke på Yinniu. Fugen skal være fri for støv, fett og fuktighet, og lengden på fugen bør være større enn 10 cm. Den nødvendige fugestyrken bør ikke være mindre enn 80 % av styrken til grunnmaterialet, og geotekstilen skal sys med håndholdt symaskin etter skjøting.
Fugeutformingen av PE geomembran bør følge følgende prinsipper: minimer antall skjøter og være parallell med retningen av høy strekkspenning; Skjøten bør unngå hjørner og settes på et flatt underlag.
8) Når det er yin- og yang-hjørner på støttelaget, bør de avrundes med en radius på ikke mindre enn 0.5m, og et geotekstilputelag bør legges under PE geotekstilfilmen.
9) PE geomembran bør legges inn i toppen av strukturen. En grunn grøft med en dybde på 30cm og en bredde på 30cm kan graves ut 50cm fra skråningskanten, og membranenden kan graves ned og fylles med komprimert jord. Stålstenger kan også brukes til å presse og feste spiker til toppen. Ved nagling av spiker bør det legges til shims og rustforebyggende tiltak bør iverksettes.
4. Andre forholdsregler:
4.1 Utendørskonstruksjon av PE geomembran bør utføres i vær med temperatur over 5 grader og vindstyrke under nivå 4, uten regn eller snø.
4.2 Følgende forholdsregler bør tas under konstruksjonen av PE geomembran:
1) Ved sveising skal overflaten av filmen være tørr, og filmoverflaten skal tørkes tørr og rengjøres med tørr gasbind.
2) Det er ikke tillatt å føre flammer inn på byggeplassen.
3) Ikke bruk piggsko, høye hæler eller sko med harde såler for å tråkke på PE-film.
4) Kjøretøy og andre maskiner har ikke lov til å knuse geotekstiloverflaten og dens beskyttende lag.
5) Under filmleggingsprosessen bør utseendet til filmen kontrolleres når som helst for defekter som skader, groper og hull.
6) Hvis det oppdages defekter eller skader som hull på membranoverflaten, bør friske grunnmaterialer brukes til reparasjon i tide. Hver side av arret skal strekke seg 10-20cm utover det skadede området.
4.3 Leggingskonstruksjonen av PE geomembran bør oppfylle følgende tekniske krav:
1) Legging av store bunter av PE geomembraner bør utføres ved bruk av maskiner som traktorer og vinsjer; Dersom vilkårene ikke er oppfylt og det er små bunter av PE-film, kan manuell legging også benyttes.
2) Legg PE geomembran i anvist rekkefølge og retning i seksjoner og blokker.
3) Ved legging av PE-geomembran bør den slappes av på passende måte og unngå kunstig hard bøyning og skade.
4) Ved legging av PE geomembran bør nodene som dannes mellom membranblokkene være T-formede og ikke kryssformede.
5) Overlappingsflaten til PE geomembran sveisesømmen skal ikke ha urenheter som skitt, sand, oppsamlet vann (inkludert dugg) som påvirker sveisekvaliteten.
6) Ved legging av PE-geomembran bør mengden av ekspansjon og sammentrekningsdeformasjon forårsaket av temperaturendringer reserveres i henhold til den lokale temperaturendringers amplitude og kravene i fabrikkens produkthåndbok.
7) Legging av PE-geomembran på skråningsoverflaten bør ha skjøtene anordnet parallelt eller vinkelrett på den maksimale helningslinjen, og legges nedenfra og opp.
8) Ved bøyningen av skråningen skal membranen og skjøtene være skikkelig festet til skråningen.
9) Etter legging av PE-geomembran og før tildekking av beskyttelseslaget, bør en sandpose på 20-40kg plasseres hver 2-5m i hjørnene av membranen.
10) PE geomembran skal naturlig slappe av og støttelaget skal være tett festet, og skal ikke brettes eller henges opp. Når spesielle omstendigheter krever folding, bør spesialbehandling gjøres separat.
4.4 Tilkoblingen av PE geomembran på stedet skal være i samsvar med følgende forskrifter:
(1) Sveiseformen bør ta i bruk dobbeltsveis overlappsveising.
(2) De viktigste sveiseverktøyene bør bruke automatisk temperaturregulering (hastighetsregulering) elektrisk kiledobbeltkanals plastvarmeforseglingsmaskin, smelteekstruderingssveisemaskin eller høytemperatur varmluftsveisemaskin. Varmluftsveisepistolen i plast kan brukes som et hjelpeverktøy for lokale reparasjoner.
4.5. Følgende trinn kan tas for å koble PE geomembran på stedet:
(1) Tørk av overlappingen av sveisesømmen med et rent gasbind, og sørg for at det ikke er vann, støv eller avleiringer; Geomembraner bør justeres parallelt og overlappes på passende måte.
(2) Juster sveiseutstyret til optimal arbeidstilstand i henhold til lokale klimaforhold på det tidspunktet.
(3) Utfør små prøver av sveisetester i justert arbeidstilstand; Prøvesveising av 1m lange PE geomembranprøver.
(4) Ved bruk av inspeksjonsprøver for riving på stedet, hvis sveisesømmen ikke er skadet av riving og grunnmaterialet er revet, anses det som kvalifisert.
(5) Etter å ha bestått rivetesten på stedet, bruk en varmeforseglingsmaskin som er justert til arbeidstilstanden for å utføre formell sveising én etter én.
(6) Bruk en ekstruderingssveisemaskin til å reparere T-formede skjøter og sveise spesialskjøter.
4.6 Etter sveising av PE-geomembranen, bør sveisekvaliteten til følgende deler testes i tide:
(1) Alle sveiser.
(2) Sveiseskjøter.
(3) Skadet reparasjonsområde.
(4) Reparer sveiseområder med manglende eller falske sveiser.
(5) Den forrige inspeksjonen bestod ikke og sveiseområdet ble reparert igjen.
4.7. Inspeksjon på stedet kan selvinspiseres av konstruksjonsenheten (Part B) i henhold til sveisefremdriften. Etter bestått egenkontroll skal den forelegges Part A eller kvalitetskontrollavdelingen for felles prøvetakingskontroll eller full kontroll. De kvalifiserte rapportene om egenkontroll og felleskontroll skal tjene som grunnlag for kvalitetsaksept. Under spesielle omstendigheter kan også innendørs fugetesting utføres etter avtale fra begge parter.
4.8. Metodene og utstyret som brukes til testing på stedet skal være i samsvar med følgende forskrifter:
Deteksjonsmetoden bør ta i bruk inflasjonsmetoden, nemlig dobbeltsveistrykkdeteksjonsmetoden og vakuumtankmetoden, nemlig vakuumtrykklekkasjedeteksjonsmetoden; Gnisttesting eller ultralyddeteksjonsmetoder kan også brukes.
4.9 Testutstyret bør bruke pneumatiske og vakuumdetektorer. Innendørs testing bør tilfeldig ta 1-2 (10-50cm) på stedet sveisesømprøver og bruke innendørs testmetoder for testing. Sveisekvaliteten skal oppfylle følgende krav:
1) Lengden på dobbeltsømmen er 30-60m, og oppblåsingstrykket mellom doble sveisene når 0.15-0.2MPa, som opprettholdes i 1-5 minutter . Hvis det ikke er noen signifikant reduksjon i trykk, anses det som kvalifisert.
2) For enkeltsveiser, T-skjøter og reparasjonspunkter bør et 50cm x 50cm rutenett brukes til vakuumtesting. Hvis vakuumtrykket er større enn eller lik 0,005 MPa og opprettholdes i 30 sekunder, og såpeløsningen eller vaskemidlet ikke bobler, anses det som kvalifisert.
3) Gnisttesten brukes til deteksjon, og den anses som kvalifisert dersom det ikke er gnist mellom metallbørstene.
4) Ved bruk av ultralyddeteksjon er vurderingsstandarden basert på resultatene som vises på den fluorescerende skjermen til ultralydsenderen.
5) Innendørs testing. Strekkstyrken til sveisesømmen bør være større enn styrken til grunnmaterialet.
4.10. Testing på stedet skal være i samsvar med følgende forskrifter:
1) Etter at inspeksjonen er fullført, skal alle oppblåsings- og pressperforeringer som er laget under inspeksjonen umiddelbart plugges ved hjelp av ekstruderingssveisemetoden.
2) Testprosessen og resultatene bør registreres i detalj og merkes på konstruksjonstegningene.
3) Testpersonellet bør signere og gi klare konklusjoner, meninger og forslag til testprotokollene.
4) Alle områder som mislykkes med kvalitetsinspeksjon bør merkes og repareres umiddelbart med sveising. Nummeret kan kun kanselleres og registreres etter bestått ny inspeksjon.
5) Kvalitetssikringsteamet bør være ansvarlig for tilsyn og ledelse av testing.
6) Kvalifiserte PE geomembraner som er sveiset bør til enhver tid beskyttes mot enhver skade.
7) For skjøter med virtuell eller ubesvart sveising, bør rettidig reparasjonssveising utføres, og vakuumtesting bør utføres på reparasjonssveiseområdet.
8) Kvalitetskontroll bør gjennomføres etter hvert som byggingen skrider frem. Etter å ha bestått egeninspeksjonen, bør den inspiseres eller inspiseres fullstendig av Part A. Først etter å ha bestått aksepten kan neste prosess fortsette.
Ⅵ Konstruksjon av betongbeskyttelseslag
Betongkonstruksjon skal strengt tatt utføres i henhold til relevante spesifikasjoner og tekniske krav i tilbudsdokumentene. For å sikre konstruksjonskvaliteten til betong, må det gjennomføres en helhetlig kontroll med hensyn til råvarer, klargjøring og påstøping av betong, for å oppnå de forventede kvalitetsmålene.
1. Materialer
(1) Sement: Sement er vanlig Portland-sement, som oppfyller kvalitetsstandardene. Hvert parti med sement som sendes må være utstyrt med et kvalitetssertifikat av produsenten, og dets variasjon, kvalitet, emballasje og produksjonsdato bør inspiseres og aksepteres. Sement som overstiger produksjonsperioden på tre måneder og sement som byggeplassrepresentanten mener er i tvil om kvaliteten bør testes på nytt, ellers kan den ikke brukes i prosjektet, Sement bør umiddelbart lagres på stedet i tørre og værbestandige sementtanker.
(2) Sand: Konstruksjonssanden er laget av naturlig middels grov sand med harde partikler, høy styrke og god holdbarhet, som trekkes ut fra den lokale grusplassen.
(3) Steiner: Steinene som brukes i betongblanding bør ha en hard, ren og velgradert tekstur, og deres mekaniske egenskaper skal være i samsvar med bestemmelsene i "Kvalitetsstandardinspeksjonsmetode for pukk eller småstein for vanlig betong". Aggregater bør stables separat i henhold til deres variasjon og spesifikasjoner, og bør ikke blandes sammen.
(4) Vann: Vannet som brukes til rensing av tilslag og blanding av betong skal ikke inneholde skadelige stoffer eller kjemikalier og skal være i samsvar med forskriftsmessige standarder.
2. Betongstøping
(1) Byggeprosessflyt:
(2) Betonggradering: Laboratoriet skal før byggestart gjennomføre prøvetaking og blandingsforholdstester på sand- og grustilslagene (tilslag bør gjennomgå styrketester og oppfylle kravene) og sement som skal brukes i prosjektet, med tilstrekkelig garantigrad. for å sikre 100 % bestått under bygging på stedet. Om nødvendig skal en passende mengde tilsetninger tilsettes for å forbedre betongens bearbeidbarhet og diffusjon.
3. Mal: Malinstallasjonen utføres i henhold til prosedyrene for layout, forskalingsmontering, støttearmering, løfting og utjevning, størrelsesverifisering, spalteblokkering, og rengjøring og rengjøring, og det tas hensyn til koordineringen med betongstøping og komprimering prosesser. Ved demontering av forskalingen bør ikke-bærende forskaling fjernes når betongstyrken kan sikre at overflaten og kantene ikke blir skadet på grunn av forskalingsfjerning. Ved demontering bør det tilstrebes å unngå å skade overflaten på betongkomponentene og selve forskalingen. Etter at malen er fjernet, bør den rengjøres og repareres i tide, og stables i henhold til typen og størrelsen på malen for gjenbruk.
4. Blanding: Betongen blandes med en 0.4m3 blander, og blandingsforholdet bestemmes basert på graderingstesten
Ⅶ Teknisk aksept:
Etter at prosjektet er fullført, bør det organiseres rettidig aksept. Medlemmene av ingeniørgodkjenningsteamet bør inkludere representanter fra følgende parter:
Eieren av byggeprosjektet, nemlig byggeenheten, og Part A i kontrakten;
Ingeniørentreprenøren, dvs. byggeenheten, kontraktens part B;
Enheten for ingeniørbyggtilsyn, nemlig Part C;
Engineering design enhet;
Representanter fra andre relevante parter.
Ingeniørgodkjenningen bør inneholde følgende innhold:
1) Gjennomgå fullstendigheten og riktigheten av prosjekterings- og konstruksjonstekniske dokumenter. Inkludert: et komplett sett med designdokumenter (inkludert designendringsdokumenter); Materiale fabrikkdokumenter; Material testing rapport; Konstruksjon poster; Filmlegging, sveisekonstruksjon og testing, inspeksjonsprotokoller og scenegodkjenningsrapporter; Ferdigstillelsestegninger og rapporter; Original eller fotokopi av tilsynsingeniørens tilsynsrapport mv.
2) Den tekniske aksepten bør inkludere: utseendet til prosjektet, dets ytelse i bruk og dets anti-siveffekt.
Teknisk aksept bør oppfylle følgende tekniske krav:
1) Design- og konstruksjonsenhetene skal levere alle tekniske dokumenter spesifisert i denne spesifikasjonen til akseptteamet.
2) Visuell inspeksjon på stedet og aksept av utseendekvaliteten og anti-siveffekten til prosjektet.
3) Kontroller tilfeldig kvaliteten på sveiser og skjøter på stedet.
4) Ved behov kan det tas prøver for å teste vannkvaliteten under membranen og evaluere antisiveffekten.
Akseptkonklusjonen bør være "kvalifisert" eller "ukvalifisert", og hovedgrunnlaget for konklusjonen bør angis.
Hvis en av partene har innvendinger mot akseptkonklusjonen, bør de foreta en gjennomgang eller be tilsynsavdelingen på høyere nivå om å vurdere den til det ikke er noen tvist.
Ⅷ Ingeniørledelse:
1. Regler og forskrifter for styring av teknisk teknologi bør etableres.
Alle design- og designendringsdokumenter, konstruksjonsjournaler, observasjonsregistreringer og andre tekniske data bør umiddelbart organiseres og arkiveres.
Observasjonen av 3 PE geomembran antisivningsteknikk bør være i samsvar med følgende forskrifter:
1) For viktige prosjekter bør det settes opp inspeksjonsbrønner og det bør utføres regelmessige pumpetester for å overvåke anti-siveffekten.
2) Observer regelmessig vannmengden og vannstandsendringene under PE-geomembran-antisivlaget, og inspiser vannkvaliteten.
3) Som et viktig anti-siv og forurensningsforebyggende prosjekt for miljøvern av grunnvann, kan et geomembranovervåkingssystem settes opp for å overvåke integriteten til PE geomembran i tide.
4) Geofysiske letemetoder kan brukes til å inspisere og overvåke skaden på PE geomembraner.
5) Klimapåvirkningen på PE geomembraner bør observeres og registreres.
Forvaltningen av PE geomembran antisivningsteknikk bør overholde følgende forskrifter:
1) Ikke skade PE-geomembran-anti-sivlaget.
2) Sikkerhetstilstanden til PE geomembran bør inspiseres og overvåkes regelmessig, og eventuell lekkasje bør repareres i tide.
3) Akkumulere teknisk styringsinformasjon og etablere tekniske arkiver for PE geomembran anti-siv engineering management.
